东莞CNC加工使用的切削液有两大类：一种是油基切削液，另一种是水基切削液；
cnc加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种；对于以上四种cnc加工切削液，
大家可能常用的是切削油、乳化液（有的地方称为肥皂水）、合成液（很多人称之为环保液），而对半合成夜可能了解较少；
究竟大家在加工过程中怎样选择切削液？我们来看看每种切削液优、缺点：
1、东莞CNC加工的切削油：
优点：
a.非常高的物理润滑
b.适合低速，切削留量少
c.提供非常好的表面光洁度
缺点：
a.传热差
b.着火隐患
c.高使用成本
d.有烟/雾
2、东莞CNC加工使用的乳化液：
优点：
较好润滑
a.对多金属安全
b.和切削油相比有较好冷却
c.较好的铁屑冲刷能力
d.比切削油成本低
e.防锈较好
f.容易污水处理
缺点：
a.用量增加
b.对污油也乳化
c.对臭味控制较差
d.设备脏
e.抗硬水稳定性差
f.过滤性差
g.混合性差
3、东莞CNC加工使用的半合成液：
优点;
a.比乳化液有较好冷却
b.较好的防锈
c.比乳化液使用更清洁
d.较好的过滤性
e.对硬水和污油更能适合
f.对硬水和污油更能适合
g.比乳化液有更好的抗菌性
缺点：
a.在软水中有起泡倾向
b.拒油性比合成液差
c.在高浓度使用时，可能有皮肤过敏倾向
4、东莞CNC加工使用的合成液：
优点：
a.非常好的清洁性
b.不会发臭
c.操作者高的接受程度
d.低的耗量周转率（12-20周）
e.非常好的冷却性
f.完全拒污油
g.低泡
h.长的使用寿命
i.非常好的过滤/较快的沉降性能
缺点：
a.低的物理润滑
b.污水处理困难
c.粘的残留，特别在硬水中
d.不和乳化液兼容
e.和一些聚碳酸酯反应
f.可能破坏机床的油漆
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关键词：东莞CNC加工
